Toepassing principe van ultrasoon bij kunststof lassen

1. Toepassing principe van ultrasoon bij kunststof lassen:

Ultrasone golven gebruikt in kunststofverwerking, verschillende bestaande werkfrequenties zijn 15 KHz, 18 KHz, 20 KHz, 40 KHz. Het principe is om de piekpositie van de longitudinale golf te gebruiken om de amplitude over te brengen naar de opening van het plastic deel. Onder de conditie van druk botsen de moleculen van de twee kunststof delen of andere delen die in contact staan met het kunststof deel met elkaar om te smelten, zodat het contactplastic wordt versmolten. Verwerkingsdoeleinden.

2, de samenstelling van de ultrasone lasser

Het ultrasone lasapparaat bestaat hoofdzakelijk uit de volgende componenten: generator, pneumatisch deel, programmabesturingsdeel en transducentdeel.

De belangrijkste functie van de generator is om de stroomvoorziening van de stroomfrequentie 50Hz om te zetten in een hoogfrequente (bijvoorbeeld 20 KHz) hoogspanningsgolf met behulp van een elektronisch circuit.

De belangrijkste functie van pneumatiek is om de druk, druk en andere drukwerkbehoeften tijdens de verwerking te voltooien.

De programmabesturing bestuurt de workflow van de hele machine om consistente verwerkingsresultaten te bereiken.

De transducer wordt gebruikt om de door de generator gegenereerde elektrische hoogspanningsgolf om te zetten in mechanische trillingen, die worden overgedragen, versterkt en het bewerkte oppervlak bereiken.

3. De transducer bestaat uit drie segmenten: Transducer (TRANSDUCER); Versterker (ook bekend als secundaire staaf, hoorn, BOOSTER); Laskop (ook bekend als lassen, HORN of SONTRODE).

1 Transducer (TRANSDUCER): de functie van de transducer is het omzetten van elektrische signalen in mechanische trillingssignalen. Er zijn twee fysieke effecten die kunnen worden toegepast om een elektrisch signaal om te zetten in een mechanisch trillingssignaal. A: Magnetostrictief effect. B: Het omgekeerde effect van het piëzo-elektrische effect. Het magnetostrictieve effect wordt vaker gebruikt in vroege ultrasone toepassingen. Het voordeel is dat de vermogenscapaciteit groot kan worden gemaakt; het nadeel is dat de conversie-efficiëntie laag is, de productie moeilijk is en het moeilijk is om industriële productie in massa te produceren. Sinds de uitvinding van de piëzo-elektrische keramische transducer van Langevin is de toepassing van het piëzo-elektrische effect-tegeneffect algemeen aanvaard. Piëzo-keramische keramische omzetters hebben de voordelen van een hoge conversie-efficiëntie, massaproductie, enz. Het nadeel is dat de geproduceerde vermogenscapaciteit klein is. Bestaande ultrasone machines maken over het algemeen gebruik van piëzo-elektrische keramische transducers. Piëzo-elektrische keramische omvormers worden gemaakt door piëzo-elektrische keramiek met twee metalen voorste en achterste laadblokken te sandwichen en ze stevig te verbinden door middel van schroeven. De amplitude van een typische transduceruitgang is ongeveer 10 μm.

2 Laskop (HORN): de functie van de laskop is om een specifiek kunststof onderdeel te maken, in overeenstemming met de vorm en het bewerkingsbereik van het kunststof onderdeel.

De transducers, hoorns en hoorns zijn ontworpen om de helft van de golflengte van de ultrasone frequentie op het werk te zijn, dus hun grootte en vorm zijn speciaal ontworpen; eventuele wijzigingen kunnen veranderingen in frequentie en verwerkingseffecten veroorzaken. Professionele productie. Duurzaamheid varieert afhankelijk van de gebruikte materialen. De materialen die geschikt zijn voor ultrasone transducers, hoorns en laskoppen zijn: titaniumlegering, aluminiumlegering, gelegeerd staal en dergelijke. Omdat de ultrasone golven constant trillen met een hoge frequentie van ongeveer 20 kHz, zijn de materiaalvereisten erg hoog en zijn niet betaalbaar voor gewone materialen.