Procedure van ultrasoon naaien / afdichten / veters aanbrengen / op stof snijden

de meeste toepassingen van ultrasoon op textiel zijn ultrasoon naaien (verzegelen), ultrasoon snijden van stof en ultrasoon veters aanbrengen, waarbij ultrasoon een hoorn wordt aangebracht om ultrasone energie op stof en een rol te verwerken als werkgereedschap onder druk om op textiel te verwerken tot naaien (verzegeling), snijden of vetersluiting. Deze procedure wordt op grote schaal toegepast in de kledingindustrie, zoals voor ondergoed, beha, vlek-slijtage, enz., En de medische industrie, zoals een gezichtsmasker, een chirurgische kap, een operatieschort, enz.

1) Ultrasoon snijden op stof:

Ultrasone stofsnijden maakt gebruik van een snijrol om te combineren met ultrasone hoorn om stof te snijden. De snijrol is ontworpen met een snijmes. Het kan een textiellaag snijden, twee lagen of meer, beperkt door het vermogen van de ultrasone specificatie. Het snijden kan lineair of krom zijn. Na ultrasoon snijden wordt de snede afgedicht, zodat de snijkant niet wordt opgeblazen, terwijl de afgedichte rand ook een zachte, niet onaangename huid behoudt. Ultrasoon snijden op textiel wordt veel gebruikt voor de productie van ondergoed en beha. Voor de toepassing in kleermakerskleding (gebruikt op een ultrasone naaimachine), is de snijrol ontworpen met een trekkrachttand voor het in te voeren doek. Het specificatie-rolontwerp, inclusief de hoek van het zaagblad, de diepte van het zaagblad en de trek tand, en de tolerantie tussen het mes en het trekken, is afhankelijk van de dikte van de stof en de hardheid.

2) Ultrasoon naaien (afdichten):

Ultrasoon naaien (ook genoemd als ultrasone afdichting) is een soort weefselprocesprocedurebasis voor ultrasoon lassen op textiel. Tijdens ultrasoon naaien, een roller die is ontworpen met lasgereedschap dat rolt om te werken en kamt met ultrasone hoorn onder druk om twee of meer lagen textiel samen te lassen. Het laspatroon is ontworpen volgens de detailvereisten, zoals patterspecificatie, de hoogte en afstand van de lastanden, die wordt bepaald door de ultrasone naaikwaliteit, inclusief de naaisterkte, naai-out en waterdichtheid of luchtdichtheid, enz. als weefselspecificatie (stofdikte en materiaalsamenstelling). En de breedte van het naaien wordt beperkt door de stofspecificatie en ultrasone capaciteit.

3) Ultrasoon naaien (afdichten) en snijden:

Meestal vraagt het om het extra materiaal weg te knippen na twee of meer lagen van de stof aan elkaar te hebben gelast. Om aan deze behoefte tegemoet te komen, wordt gevraagd om zowel de lastand als het snijblad op de rol te ontwerpen om te combineren met een ultrasone hoorn. Tijdens bedrijf werken het lassen en snijden synchroon. Dit soort procedures is op grote schaal te gebruiken op zowel textiel als nonwoven. Naast de overweging genoemd in punt 1) & 2), moet hier worden vermeld dat er hoogtetolerantie is en tussen snijmes en lastanduitgangen gedefinieerd door de dikte van de stof. Ook moet rekening worden gehouden met de opening tussen de lastand en het snijmes, die afhankelijk is van het uiterlijk, maar meestal niet het enige.

4) Ultrasone vetersluiting:

Ultrasoon vetersluiting wordt meestal gebruikt voor de decoratie voor kleding. Normaal gesproken is de wals vanwege de breedte van het veterspatroon veel breder dan die voor het lassen of snijden van stoffen, die ook ultrasoon in een veel hoger vermogen vragen. Tijdens ultrasoon vetersluiting, zal de veterroller het ontworpen patroon kant aan het weefsel onder druk samen met de ultrasone hoorn. Omdat normaal gesproken wordt verzocht om het extra materiaal af te snijden, vraagt het rolpatroon om te worden ontworpen als een bladachtig voorwerp. De veter kan worden gebruikt op enkele lagen, dubbele lagen of dubbele lagen met vulmateriaal ertussen.