Het mechanisme van de Ultrasonic Coating Disperser

Het mechanisme van de ultrasone coatingdispergeer houdt geen rekening met de effecten van luchtmoleculen, watermoleculen en oplosmiddelmoleculen geadsorbeerd door de coatingdeeltjes. In feite is het oppervlak van de bekledingsdeeltjes in de geagglomereerde toestand omgeven door lucht en watermoleculen en zijn de gedispergeerde bekledingsdeeltjes omgeven door het oplosmiddel. Lucht, water en oplosmiddelen zullen zeker een impact hebben op het dispersieproces. Tijdens het bevochtigingsproces worden de rond de coatingdeeltjes geadsorbeerde luchtmoleculen eerst vervangen door oplosmiddelmoleculen. De coatingaffiniteitsgroep in het dispergeermiddelmolecuul wordt vervolgens gecombineerd met de pigmentdeeltjes om verankering te bewerkstelligen. Het grootste deel van het oppervlak van de coatingdeeltjes wordt echter nog geadsorbeerd door oplosmiddelmoleculen. Daarom is het redelijk om aan te nemen dat het dispergeermiddel en het oplosmiddel een adsorptiewedstrijd op het oppervlak van de coating vormen. Vanuit het perspectief van thermodynamica, omdat de dispergerende moleculen specifiek zijn ontworpen om een concurrentievoordeel te hebben op de adsorptie van het coatingoppervlak, wordt het dispersiesysteem stabiel gehouden.

Vanuit kinetisch oogpunt wordt het oppervlak van de coatingdeeltjes omgeven door oplosmiddelmoleculen voordat de op het oppervlak van de coating geadsorbeerde oplosmiddelmoleculen worden vervangen door de pro-coatinggroepen van het dispergeermiddel. Nadat het dispergeermiddel macromolecuul in het oplosmiddel is ontvouwen, wordt zijn moleculaire keten ook geadsorbeerd door het oplosmiddel, dat wil zeggen het wordt gesolvateerd. Daarom moeten de oplosmiddelmoleculen op het oppervlak van de coatingdeeltjes en de oplosmiddelmoleculen rond de dispergerende moleculen gelijktijdig worden afgevoerd en kan de combinatie van de dispergerende moleculen en de coatingdeeltjes worden voltooid. Tijdens dit proces zijn de van der Waals-krachten tussen de oplosmiddelmoleculen en de coatingdeeltjes en dispergerende moleculen niet te verwaarlozen en lijken ze resistent te zijn tegen dispersie. Het is dus denkbaar dat de ultrasone coatingdispergeerinrichting het oplosmiddel bij deze werkwijze verwijdert of het oplosmiddel in een later dispersiestadium extraheert, hetgeen onvermijdelijk voordelig is voor dispersie. Nadat de concurrentie van het oplosmiddel is uitgesloten, zelfs als het contactgebied wordt vergroot, zelfs als waterstofbinding en polarisatie niet kan worden gevormd tussen de coatingdeeltjes en de dispergerende moleculen, kan een stevig verankeringseffect worden verkregen door eenvoudig te vertrouwen op de kracht van Van der Waals .

Het eerste idee is om het dispergeermiddel in een gesmolten toestand onder verwarming te plaatsen en direct deel te nemen aan het malen. Dit wordt direct gebonden door de dispergerende moleculen die de luchtmoleculen vervangen die geadsorbeerd zijn op het oppervlak van de coatingdeeltjes. Het voordeel van dit idee is dat het energieverbruik laag is en de efficiëntie hoog. Het nadeel is dat de viscositeit van het dispergeermiddel in de gesmolten toestand niet te groot kan zijn, hetgeen vereist dat het dispergeermiddel van de ultrasone coating-dispergeerinrichting niet te hoog is in molecuulmassa. Een ander idee is dat er in het vroege stadium sprake is van oplosmiddelparticipatie, omdat het oplosmiddel de verfdeeltjes gemakkelijker nat kan maken, dat wil zeggen dat de luchtmoleculen op het oppervlak van de verfdeeltjes worden vervangen door oplosmiddelmoleculen en vervolgens worden verwarmd of negatief druk of verwarmd om negatieve druk toe te voegen, zodat het oplosmiddel verdampt. Bevordert een nauwe binding van coatingdeeltjes en dispergeermoleculen. Het voordeel van dit idee is dat het geschikt is voor de meeste dispergeermiddelen. Het nadeel is dat het vluchtige oplosmiddel veel energie verbruikt.