Ultrasone dispersie en depolymerisatie

Dispergeren en deagglomererende vaste stoffen in vloeistoffen is een van de belangrijkste toepassingen voor hoog - vermogen en sonde ultrasoon. De extreme afschuifkrachten gegenereerd door ultrasone cavitatie breken deeltjesagglomeraten uit in individueel verspreide deeltjes. Vanwege de gelokaliseerde, sterk gerichte afschuifkrachten, is Ultrasonics uitzonderlijk goed - geschikt voor het voorbereiden van Micron - en nanoschaal dispersies voor laboratorium-, R&D en industriële productietoepassingen.

 

Het mengen van poeders met vloeistoffen is een veel voorkomende stap bij het formuleren van verschillende producten, waaronder verf, inkten, cosmetica, dranken, hydrogels en meer. Individuele deeltjes worden bij elkaar gehouden door verschillende fysische en chemische aantrekkelijke krachten, waaronder Van der Waals -krachten en vloeibare oppervlaktespanning. Deze krachten zijn bijzonder sterk in hoge - viscositeitsvloeistoffen zoals polymeren of harsen. Het overwinnen van deze krachten is essentieel om depolymerisatie en dispersie van deeltjes in het vloeibare medium te bereiken. De volgende secties introduceren ultrasone dispersie- en homogenisatieapparatuur die wordt gebruikt in onze laboratorium- en industriële toepassingen.

 

Ultrasone golven verspreiden vaste materialen naar vloeistoffen.

 

Het werkende principe van ultrasone dispersers is gebaseerd op ultrasone cavitatie. Cavitatie genereert krachtige krachten die deeltjesagglomeraten afbreken. Bovendien wordt vloeistof in de ruimtes tussen deeltjes gedwongen.

 

Momenteel bestaan ​​er verschillende technologieën op de markt voor het verspreiden van poeders in vloeistoffen, zoals hoge - druk homogenizers, magnetische roerders, straalmolens en rotor - statormixers. Ultrasone verspreidende homogenizers bieden echter aanzienlijke voordelen.

Vergeleken met andere mengtechnologieën zoals hoge - druk homogenizers, magnetische roerders en rotor - statormixers, ultrasone verspreiding van homogenisatoren bezitten talloze voordelen. Enkele van de meest prominente voordelen zijn:

 

Verbeterde reductie -effect van deeltjesgrootte:Ultrasone dispergerende homogenizers kunnen de deeltjesgrootte effectief verminderen tot het nanometerniveau, een vermogen ongeëvenaard door vele andere mengtechnologieën. Dit maakt ze een ideale keuze voor toepassingen die een strikte controle van de fijne deeltjesgrootte eisen.

 

Snelheid sneller mengsnelheid:Ultrasone dispersers kunnen materialen sneller mixen en verspreiden dan veel andere technologieën, waardoor tijd wordt bespaard en de productiviteit een boost is.

 

Vervuiling - gratis:Ultrasone dispersers vereisen geen maalmedia, die de dispersie als gevolg van slijtage kunnen besmetten.

 

Superieure productkwaliteit:Ultrasone dispergers produceren meer uniforme mengsels en suspensies, waardoor de operationele kosten worden verlaagd.

 

Lager energieverbruik:Ultrasone dispersers verbruiken meestal minder energie dan andere technologieën, waardoor de bedrijfskosten worden verlaagd.

 

Veelzijdigheid:Ultrasone dispersers hebben een breed scala aan toepassingen, waaronder homogenisatie, emulgering, dispersie en deagglomeratie. Ze kunnen ook verschillende materialen verwerken, waaronder schuurmiddelen, vezels, corrosieve vloeistoffen en zelfs gassen.

Vanwege deze procesvoordelen, betrouwbaarheid en werkgemak, presteren ultrasone dispersers beter dan andere mengtechnologieën, waardoor ze een populaire keuze zijn voor tal van industriële toepassingen.

 

Ultrasone dispersie- en depolymerisatieapparatuur voor elke schaal

 

We bieden ultrasone apparatuur die naadloos overstapt van laboratoriumpiloottests en tussenliggende proeven naar volledige productielijnen - schaal. Laboratoriumeenheden zijn geschikt voor schepen variërend van 500 ml tot 5l. Industriële ultrasone systemen ondersteunen procesontwikkeling en productie, hanteren batches van 2L tot 2000L.

 

De onderstaande tabel schetst bij benadering verwerkingscapaciteiten voor onze ultrasone dispersieapparatuur (gegevens zijn voorlopige schattingen; waarden vereisen heralculatie voor verschillende materialen):

 

Batchvolume	Stroom	AanbevolenApparaten
500 ml ~ 5l	20 ml ~ 400 ml/min	YPS17B - HB/YPS15B - HB/YPS11B - HB
5L~10L	0.2L ~ 4L/min	YPM11B - MB
10L~60L	2l ~ 10L/min	YPM11-M018
60L~200L	3L ~ 15L/min	YPM11-M020
200L+	groter	Cluster van YPM11-M020 (vereisen beoordeling en aanpassing)