Ultrasoon lasprincipe en lasvormbeeld.

Principe van ultrasoon lassen, ultrasoon lassen is een lassen thermoplastische kunststoftechnologie, verschillende soorten thermoplastische rubber stukken van allemaal kunnen ultrasone lasprocessen gebruiken, zonder dat er oplosmiddel, bindmiddel of andere supplementen aan moeten worden toegevoegd. Meer dan zijn voordeel is om de productiviteit te verhogen, kosten te verlagen, de kwaliteit van het product te verbeteren en de veiligheid bij de productie van ultrasone kunststof lassen principe is 20 KHZ (of 15 KHZ) gegenereerd door de generator van hoogspanning, hoogfrequent signaal, kan door het veranderen van het systeem, het signaal wordt omgezet in hoogfrequente mechanische trillingen, en op het plastic werkstuk, door het werkstukoppervlak en de wrijving en maakt de overdracht naar het grensvlak tussen de temperatuurmoleculen, wanneer de temperatuur het smeltpunt van het werkstuk zelf bereikt, werkstuk interface snel smelten, en vul dan de ruimte tussen de interface, wanneer het schudden stopt, werkstuk koeling onder bepaalde drukinstelling op hetzelfde moment, om een perfecte lassen te bereiken. 15 KHZ ultrasone kunststof lasmachine, nieuw type lassen met een zachter PE, PP-materiaal en grote diameter, de lengte van de superlange kunststof lasdelen, heeft een uniek effect, kan voldoen aan de behoeften van een verscheidenheid aan producten, productie efficiëntie en productklassebijdrage voor gebruikers.

Ultrasone lastechniek:

Door ultrasoon lassen, ultrasone hoogfrequente trillingslaskop onder matige druk, zorgt de combinatie van de twee stukken plastic oppervlak voor wrijvingswarmte en smeltend gewrichtsmoment, met behulp van de juiste artefacten en een redelijk interfaceontwerp, kan waterdicht en luchtdicht worden bereikt en voorkomen het gebruik van supplementen zoals ongemak, het implementeren van een effectieve laskracht voor schoon lassen kan vergelijkbaar zijn met de ontologie,

2. Klinkmethode:

De laskop van ultrasone trillingen met ultrahoge frequentie wordt op de bovenkant van de plastic bovenkant gedrukt, waardoor deze direct heet wordt en in klinknagelvorm smelt om verschillende materialen te maken.

De materiële machines aan elkaar geklonken.

Iii. Inbedding:

Door de geleiding van de laskop en de juiste druk, kunnen de metalen onderdelen (zoals moeren, schroeven, enz.) In een moment in het gereserveerde plastic gat worden geperst en op een bepaalde diepte worden vastgezet.

Na voltooiing, ongeacht de spanning en het koppel kan worden vergeleken met de sterkte van de traditionele mal, kan het de defecten van de spuitgietmatrijs en langzaam schieten voorkomen.